• <bdo id="wzazv"><dfn id="wzazv"></dfn></bdo>

    1. <track id="wzazv"></track>
      <progress id="wzazv"><div id="wzazv"><address id="wzazv"></address></div></progress>

      <progress id="wzazv"><div id="wzazv"></div></progress>

    2. <b id="wzazv"><p id="wzazv"><u id="wzazv"></u></p></b>

    3. <samp id="wzazv"></samp><nobr id="wzazv"></nobr>
      <bdo id="wzazv"></bdo><nobr id="wzazv"></nobr>

      <menuitem id="wzazv"><optgroup id="wzazv"></optgroup></menuitem>
      <progress id="wzazv"><div id="wzazv"></div></progress>

      当前位置:主页>CATIA>catia教程>加工编程(NCG&NVG)>加工实例教程>
      站内搜索:  

      CATIA加工编程之142齿面齿轮加工实例

      作者:曾彪 发布时间:2018-11-02 浏览:

      本文对应的视频教程,请点此下(分上、下两)载

      建议使用PPTV播放器观看 

      一.操作要求

        undefinedundefined

      1-1                                  1-2

      如上图所示,这是一个齿数为142的面齿轮,其齿面如图1-2所示,根据齿轮的形状以及齿面的曲面特性。采用如下所示的毛坯模型,加工出齿轮的齿槽。

      undefinedundefined 

      1-3                                        1-4

      二.操作原理

      利用CATIA软件进行模型零件和毛坯零件的设计,对于毛坯的建立,CATIA软件提供两?#32622;?#22383;创建方法,一种是利用Geometry Manager自动创建毛坯零件,这一创建毛坯的命令相对方便,但只能创建包容体类型的毛坯零件,对于圆管类毛坯零件的创建无法使用这一命令。另一种是手动创建毛坯零件,和目标文件装配在一起。这一毛坯创建方法相对灵活,适用于除包容体外的其他形状的毛坯。观察目标面齿轮的形状特性,宜采用管料类型的毛坯。

      由于齿轮的齿面为曲面造型,因此为了提高加工精度以及避免过?#26657;?#23452;采用球刀进行加工,为了达到很好的加工效果,设置刀轴方向为垂直于齿面的方向。加工坐标系的原点设置为毛坯上表面的圆?#27169;?#21516;时为避免换刀时刀具对零件造成碰?#19981;?#20260;,设置以毛坯上端面为参考面,向刀轴上方偏置100mm的平面为安全平面。

       

      三.工艺路线及加工过程分析

       

      1. 工艺路线

      如上图1-2中所示,齿槽由两个复杂的侧曲面以及一个底平面构成。因此先采用Roughing加工方法对毛坯进行粗加工处理,切除大量材料。再采用Sweeping的加工方法对粗加工后的齿槽侧曲面进行精加工处理,最后用Sweeping方法对齿槽的底平面进行精加工处理。加工出一个齿槽之后,采用刀具变?#27426;?#20992;路进行旋转变换,生成142个齿槽。具体参数如下表:

      1

      序号

      加工方法

      刀具参数

      余量

      加工区域

      说明

      1

      Roughing

      D2R1(直径为2的球刀)

      0.2mm

      整个齿槽

      对齿槽粗加工过,去除大量材料

      2

      Sweeping

      D1R0.5(直径为1的球刀)

      0

      齿槽侧曲面

      对齿槽的侧曲面进行精加工,去除余量

      3

      Sweeping

      D0.5R0.25(直径为0.5的球刀)

      0

      齿槽的底面

      对齿槽的底面清根处理

      (1)工序1具体参数如下:

      a.几何参数

      undefined 

      3-1

      选择整体几何体作为加工零件,加工边界选择如图3-1所示的边界曲线,设置加工最小厚度为0.3mm,加工侧为边界内侧,偏置为0,由于是粗加工,加工余量定义为0.2mm

      b .刀具路径参数

      undefined 

      3-2

      设置加工模式为通过区域,刀具路径方式为轮廓驱动,加工公差为0.01,切削模式为顺铣。

      undefined 

      3-3

      径向参数设置进给为刀具的直径的50%

      undefined 

      3-4

      设置最大下切深度为1mm

      c .主轴转速以及进给率

      undefined 

      3-5

       

      定义进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

      d .定义进退刀路径

      undefined 

      3-6     

      进刀退方式为径向,距离为10mm

      (2)工序2具体参数如下:

      a.几何参数

      选择整体几何体作为加工零件,加工边界选择如图3-1所示的边界曲线,设置加工侧为边界内侧,偏置为0,由于是粗加工,由于是精加工,加工余量定义为0mm

      b .刀具路径参数

      undefined 

      3-7

      设置刀具路径方式为往复模式,加工公差为0.01

      undefined 

      3-8

      径向参数设置上图3-8

      undefined 

      3-9

      设置最大下切深度为1mm,层数设置为1层。

      c .主轴转速以及进给率

      undefined 

      3-10

       

      定义进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

      d .定义进退刀路径

      undefined 

      3-11     

      进刀退方式为径向,距离为10mm

       

      (3)工序3具体参数如下:

      a.几何参数

      undefined 

      3-12

      选择整体几何体作为加工零件,加工边界选择如图3-12所示的边界曲线,加工余量定义为0

       

      b .刀具路径参数

      undefined 

      3-13

      设置径向参数如上图3-13所示。

      undefined 

      3-14

      轴向参数设置如上图3-14所示,刀路层数为1,最大下切深度为1mm

      c .主轴转速以及进给率

      undefined 

      3-15

      定义进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

      d .定义进退刀路径

      undefined 

      3-16     

      进刀退方式为径向,距离为10mm

      2. 加工过程

      (1)工序1,粗加工齿槽。

      如下图所示,3-17为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-18所示。

      undefined     undefined

      3-17                                            3-18

      (2)工序2,精加工侧曲面。

      如下图所示,3-19为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-20所示。

      undefined          undefined

      3-19                                         3-20

      (3)工序3,精加工底平面。

      如下图所示,图3-19为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-20所示

       

      undefined         undefined

      3-21                                                 3-22

      以上3道刀路仿真后结果如下:

      undefined 

      3-23

       

       

       

       

       

      3. 余量与过切检测

      1)余量分析

      undefined       undefined

      3-24                                                    图3-25

      观察图3-25所示的效果?#21152;?/span>3-24的颜色相比对,发现铣削区域的残留材料较少,基本符合设计尺寸。

      (2)过切分析

      undefined     undefined

      3-26                                                 3-27

      观察图3-27所示的效果?#21152;?/span>3-26的颜色相比对,发现刀路无误。

      下面是练习文件,读者可以观察视频学习详细的操作步骤:

       

      附件下载附件下载

      最新评论
      相关内容
      提供本内容的用户
      ?#35753;?#25991;章
      图纸下载排行 更多>>
      山东11选5开奖直播