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      CATIA车加工之精车轮廓

      作者:曾彪 发布时间:2018-12-03 浏览:

              在车加工?#24418;?#20204;知道,对于需要切除材料较多的零件来说,为了提高切削效率以及加工精度,我们首先对其进行粗加工。那么在CAtia软件?#26657;?#35774;定的初加工程序只能加工没有凹槽或者沟槽的部分,而且在粗加工的过程中还会有少量的余量,对于粗加工来说,熟悉车工操作的朋友可能知道,在粗加工是车刀的走刀方式是分段逐层来回切削,那么对于去除粗加工后的少部分余量,再采用粗加工的方式加工轮廓显然效?#24335;?#20026;低下,这里我们介绍车加工中另一类较为常见的加工方法——轮廓精车加工方法,其走刀方式就是沿加工轮廓走刀一遍,切削完粗加工剩余的材料。

      下面通过一个例子来说明此类加工方法:

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      如上如所示,这是一个带?#24615;不?#30340;轮廓回转特性零件,在经过粗加工后的零件如下图所示:

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      大家观察上述的加工后的零件,这样的加工显然和目标零件还有很大的余量没有切除,因此我们就开始进行二次加工处理,采用轮廓精加工的加工方法,步骤如下:

          首先我们要说明的是,在粗加工之前我们就定义好了加工参数,包含加工坐标系,加工原点,毛坯以及目标零件的指定,然后粗加工操作。

      第二步创建轮廓精加工程序:

      (1)鼠标选中特征树manufacturing Program结点下面上一步创建的粗加工程序结点,再点击插入?#35828;?#26639;下的粗加工Profile  Turning操作,如下图所示:

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      点击完成后弹出粗加工Profile  Turning对话框:

       

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      (2)将粗车对话框切换至选项卡1,定义车削边界

       

      a 目标几何体边界,点击如下敏感区:

       

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      在绘图区选择如下边界:

       

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      点击OK确定,回退至对话框。

       

      b 定义部件余量偏置,参数如下

       

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      (3)定义刀具参数

       

       

       

      a  将粗车对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框点击如下按钮,设置车刀类型为外圆车刀。

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       设置车刀内接圆的半径为5mm,参数设置如下:

       

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      (4)定义刀路参数,Profile  Turning轮廓精车对话框切换至刀具参数选项卡3

      a 首选定义常规参数选项卡:

       

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      b 加工选项卡

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      c 圆角处理选项卡

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      d 局部反向设置选项卡

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      其余参数如上图所示。

       

      (5)定义进给和转速参数,粗车对话框切换至刀具参数选项卡4,弹出对话框,

       

      进给参数如下:

       

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      转速参数如下:

       

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      (6)定义进退刀方式这里要注意,为保证安全原则,车加工的进退?#23545;?#21017;是进刀?#27605;?#36724;向再径向,退刀?#27605;染?#21521;再轴向,粗车对话框切换至刀具参数选项卡5,弹出对话框

       

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      退刀方式:

       

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      (7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件表面处生成如下刀路(下图生成的刀路被红色边界轮廓线隐藏掉了):

       

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      同时弹出对话框:

       

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      点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

       

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       undefined

       

      8.观察加工模块特征树

       

      出现如下刀路结点:undefined

       

      表示定义刀轨完成。

       

      总结;

      粗加工中车刀的走刀方式是分段逐层来回切削,那么对于去除粗加工后的少部分余量,再采用粗加工的方式加工轮廓显然效?#24335;?#20026;低下,轮廓精车加工方法,其走刀方式就是沿加工轮廓走刀,切削完粗加工剩余的材料,

       

       

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