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      CATIA加工编程之螺旋铣削操作方法

      作者:曾彪 发布时间:2018-11-01 浏览:

          螺旋加工和平面铣削稍有类似,平面铣削和螺旋铣削都能加工平面,不同之处在于螺旋铣削可以通过指定铣削区域的陡峭角来判定铣削区域,它是通过对指定角度以下的?#25945;?#21306;域进行精加工的一种操作方式,而平面铣削只能加工无任何陡峭角的平面,另外。螺旋铣削的加工方式的走刀路径时采用螺旋式走刀。这对于具?#24615;?#22411;外形的金属类零件非常适合。有时为了满足艺术要求,常常采用此种方法加工带有金属表面的圆状类零件。下面通过一个简单的例子说明一下这种方法。

          如下图所示,我们要采用螺旋铣削的操作方法对该零件所有?#25945;?#34920;面进行加工。

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      毛坯零件如下:

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      操作步骤如下:

      一,创建一个加工操作文件,添加毛坯与目标几何体。步骤如下:

      点击文件菜单栏下的新建按钮,

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      点击后弹出对话框,选择Process类型文件,这是加工文件的类型:

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      点击确定后系统进入到加工模块界面,如下:

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      双击下图所示的part Operations结点

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      弹出如下对话框:

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      双击上图所示的标红按钮,弹出如下对话框,选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。

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      点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯:

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      这?#36864;?#26126;咱们以及添加完成了毛坯和目标几何体。

      二、创建零件加工操作所要定义的机床类型,加工坐标系,指定毛坯零件,目标几何体,设置安全平面

      (1)定义加工机床的类型

      双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

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      系统弹出对话框,选择3轴加工选项卡,定义参数如下:

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      点击确定后回退至Part Operations对话框。

      (2)定义加工坐标系

      点击对话框中的如下按钮

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      弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

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      点击上图的敏感区后对话框消失,这个时候我们选择上端面?#19981;?#37096;分的圆心作为机床坐标系的原点(这一步只需将鼠标光标移动至上端面的?#19981;?#22788;,系统自动拾取圆?#27169;?#22914;下图所示:

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      选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

      (3)指定目标几何体

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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      选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

      (4)指定毛坯几何体

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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      选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

      (5)设定安全平面

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件的上表面,如下图所示:

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      选中之后系统退回Part Operations对话框,并?#19968;?#22270;区产生如下变化:

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      这个时候,我们设置一下安全平面的偏置距离为10mm,?#19968;?#19978;图所示的安全平面,在弹出的快捷菜单中选择offset选项,如下图所示:

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      点击确定回退至Part Operations对话框

      这个时候我们观察到Part Operations对话框如下图所示:

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      点击确定完成零件操作参数的定义。


      三、创建加工程序


      (1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下Machining Operations子菜单下的Spiral Mill操作。如下图所示:

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      点击完成后弹出轮廓驱动对话框:

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      (2)将对话框中的选项卡切换至选项卡1,单击下图中的红色敏感区

       

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      然后在绘图区选择整个零件:

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      选中后双击空白处,回退至Spiral Mill对话框,定义完成后这里还有一个比?#29616;?#35201;的额参数,就是余量的定义。

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      如上图所示圈红标志,双击就可以定义余量,由于我们是精加工,这里我们将余量值改为0。

      (3)定义刀具参数

      Spiral Mill对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框,这里为了直观的显示刀具切削路径,我们选用球刀,设置如下参数:

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      (4)定义刀具路径参数

      a.   Machining加工选项卡

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      b  径向参数选项卡,这里为了直观的显示切削效果,我们设置路径最大距离6mm(实际加工过程中要综合考虑效率及精度要求)。

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      c  轴向参数选项卡,设置最大下切深度为3mm

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      (5)定义进给和转速

      Spiral Mill对话框切换至刀具参数选项卡4:

      a.进给定义,设置如下参数

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      b 定义转速

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      (6)定义进退刀模式

      Spiral Mill对话框切换至刀具参数选项卡5:

      a   定义进刀参数:

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      b  定义退刀参数

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      (7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件凹槽处生成如下刀路:

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      同时弹出对话框:

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      点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

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      8.观察加工模块特征树

      出现如下刀?#26041;?#28857;:

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      表示定义刀轨完成。

      总结:

      1. 对于工艺要求艺术外观的圆形零件,可以采用螺旋铣削操作方法。

      2. 在螺旋铣削操作的只需定义目标几何体,系统自动拾取指定角度之下的?#25945;?#38754;作为加工区域。

      3. 加工表面的粗糙程度取决于刀具路径参数里面的径向参数选项卡下的路径最大间距以及刀具直径的选择。

      下面是练习文件:

       

       

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