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      CATIA多轴加工之等参数铣削操作方法

      作者:曾彪 发布时间:2018-11-05 浏览:

          等参数加工是一种多轴铣削加工,其特点就是通过选定曲面的等参数线来确定切削路径。在定义过程中用户需要选定加工的曲面以及四个端点作为几何参数,所选的曲面必须是相邻且共边?#27169;?#36825;种加工方法常用来对曲面进行精加工,由于是多轴加工方法,因此一个比?#29616;?#35201;的参数就是定义刀轴的加工方向。下面我们通过一个简单的例子来讲解一下这种方法。

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      如上图所示,这是一个带有曲面造型的零件,我们要对其上表面进行加工处理,我们采用等参数加工的操作方法

      毛坯零件如下:

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      操作步骤如下:

      一,创建一个加工操作文件,添加毛坯与目标几何体。步骤如下:

      点击文件菜单栏下的新建按钮,

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      点击后弹出对话框,选择Process类型文件,这是加工文件的类型:

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      点击确定后系统进入到加工模块界面,如下:

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      双击下图所示的part Operations结点

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      弹出如下对话框:

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      双击上图所示的标红按钮,弹出如下对话框,选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。

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      点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯:

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      这?#36864;?#26126;咱们已经添加完成了毛坯和目标几何体。

      二、创建零件加工操作所要定义的机床类型,加工坐标系,指定毛坯零件,目标几何体,设置安全平面

      (1)定义加工机床的类型

      双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

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      系统弹出对话框,选择3轴带旋转台的加工机床选项卡,定义选择轴为C轴,定义参数如下:undefined

       

      点击确定后回退至Part Operations对话框。

      (2)定义加工坐标系

      点击对话框中的如下按钮

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      弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

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      点击上图的敏感区后对话框消失,这个时候我们选择毛坯上顶点作为机床坐标系的原点(该点是我们创建的加工辅助点)。如下图所示:

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      选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

      (3)指定目标几何体

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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      选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

      (4)指定毛坯几何体

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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      选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

      (5)设定安全平面

      点击对话框中的如下按钮

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      点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件的下表面,如下图所示:

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      选中之后系统退回Part Operations对话框,并?#19968;?#22270;区产生如下变化:

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      这个时候,我们设置一下安全平面的偏置距离为-100mm,?#19968;?#19978;图所示的安全平面,在弹出的快捷菜单中选择offset选项,如下图所示:

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      点击确定回退至Part Operations对话框

      这个时候我们观察到Part Operations对话框如下图所示:

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      点击确定完成零件操作参数的定义。

      三、创建加工程序

      (1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下Machining Operations子菜单下的Multi Axis Machining Operations 下的Isoparametic maching子操作。如下图所示:

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      点击完成后弹出等参数Isoparametic Mching对话框:

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      (2)将对话框中的选项卡切换至选项卡1,在点击下图中的加工面敏感区1,选择加工面

       

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      在绘图区选择如下区域:

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      点击OK按钮后返回对话框,再选择端点,点击如下区域:

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      在绘图区选择下图所示部位:

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      双击空白处完成定义,回退至Isoparametic Mching对话框

      定义完成后这里还有一个比?#29616;?#35201;的参数,就是余量的定义。

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      如上图所示圈红标志,双击就可以定义余量,这里我们定于余量为0。

      (3)定义刀具参数

      Isoparametic Mching对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框,设置如下参数:

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      (4)定义刀具路径参数

      Isoparametic Mching对话框切换至刀具参数选项卡3,弹出对话框,设置如下参数:

      a.   Machining加工选项卡

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      b  径向参数选项卡

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      c  刀轴参数选项卡,我们选择刀轴方向为垂直于驱动曲面

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      d 接下来我们要选择刀轴方向的驱动表面,点击区域:

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      选择绘图区的零件加工表面:

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      双击空白处,敏感区出现如下变化?#36864;?#26126;驱动曲面定义完成:

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      (5)定义进给和转速

      Groove Milling对话框切换至刀具参数选项卡4:

      a.进给定义,设置如下参数

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      b 定义转速

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      (6)定义进退刀模式

      Isoparametic Mching对话框切换至刀具参数选项卡5:

      a   定义进刀参数:

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      b  定义退刀参数

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      (7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件表面处生成如下刀路:

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      同时弹出对话框:

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      点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

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      8.仿真无误后观察加工模块的特征树,发现如下结点:

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      这表面刀路生成完成。

      总结:

        1.等参数铣常用于精加工曲面,

      2.等参数铣一种多轴加工方法,在定义加工机床时需要设置后加工的机床类型,以及定义机床的旋转轴。

      3.这类加工方法的关键在于定义刀轴的加工方向,以及四个端点

      下面是练习文件:

       

       

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